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2Apprêt

Bien que les caractéristiques mécaniques en chaîne et en trame soient apportés par l’écru (tissage sans apprêt), la stabilité dimensionnelle du tissu à voile s’obtient par le biais de la finition.

Production process
HOW

Bien que les caractéristiques mécaniques en chaîne et en trame soient apportés par l’écru (tissage sans apprêt), la stabilité dimensionnelle du tissu à voile s’obtient par le biais de la finition.

La première étape consiste à nettoyer les fibres du tissées qui avaient été encollées pour les protéger et améliorer la qualité du tissage.  Cette étape est simplement appelée « préparation ».

Une fois préparé, le tissu peut être teint de différentes couleurs standards, ou, si nécessaire, d’une couleur spécifique. Différentes techniques de teinture sont disponibles, continues ou discontinues suivant le type de fil ou le grammage du tissu.

Afin de stabiliser le tissu dans la diagonale, appelé aussi biais, les tissus sont thermo stabilisés puis soit imprégnés avec une résine de mélamine (MF) soit enduits avec une résine polyuréthane (PU).

Dans le cas de notre finition Polypreg, l’imprégnation est effectuée avec différents mix de résine qui nous permettent d’offrir des finitions fermes et des finitions medium.

Afin de stabiliser les tissus très fermement, tel que pour notre finition Polykote, nous appliquons une enduction de résine PU à l’aide d’une lame (ou racle). Cette enduction est ensuite chauffée et polymérise sur le tissu.

Lors du procédé de thermo stabilisation, le tissu est chauffé jusqu’à 240°C  ce qui rétrécit les fils et donc resserre le tissage. Cette étape est très contrôlée afin d’emprisonner l’imprégnation ou l’enduction au cœur du tissage.

Tous les tissages sont enfin calandrés pour garantir leur planéité et obtenir un touché et un aspect moiré.

Enfin tous nos produits subissent un contrôle qualité rigoureux durant lesquels ils sont inspectés et testés sur leurs propriétés mécaniques.